Curiosidades del carbón vegetal.

El carbón vegetal es un material combustible, frágil y poroso con un alto contenido en carbono. Se produce por calentamiento de residuos vegetales, hasta temperaturas que oscilan entre 400 y 700 °C, en ausencia de aire.

carbón vegetal

En el norte de nuestro país, en las zonas rurales era común ver la figura del carbonero, oficio ahora en vías de extinción. El trabajo consistía en apilar leña recubierta de musgo y ramas tiernas, después se prendía la leña en la parte interior y se dejaba quemar durante días. Al final se prensaba pisando desde la cima del montículo.

Se sabe que en las pinturas rupestres se usaban uno o dos colores, incluyendo el negro, también llamado pigmento, que era de origen vegetal como el carbón vegetal. Los trozos de madera carbonizada fueron utilizados por el hombre desde el mismo momento que se descubre el fuego. De hecho, existen pruebas de que en muchas pinturas rupestres de hace más de 15.000 años el carbón vegetal se utilizaba para marcar el contorno de las figuras.

Otro uso fundamental del carbón vegetal en la historia de la humanidad es su empleo en la metalurgia, especialmente en países con abundantes recursos forestales y economías en desarrollo.

La fabricación de pólvora también es otra de las aplicaciones del carbón vegetal. La pólvora negra se compone de un 75% de salitre, un 12% de azufre y un 13% de carbón vegetal. Estos ingredientes al quemarse producen un gas que tiende a ocupar un volumen 400 veces mayor que la mezcla original, produciendo una fuerte presión en las paredes del recipiente que los contiene.

Dado que el carbón vegetal es un material poroso, otra de sus aplicaciones es su uso como absorbente. Así, se sabe que la madera carbonizada se usaba como adsorbente médico en el antiguo Egipto y que en el año 400 a.C. Hipócrates recomendaba filtrar con carbón el agua para beber. El carbón vegetal no posee una textura porosa tan desarrollada como la de los carbones activados. No obstante, resulta más simple y barato de producir, por lo que a pesar de ser un absorbente relativamente mediocre, si se compara con los carbones activados, se utiliza en determinadas aplicaciones que no requieren de una gran capacidad de adsorción. También se usa para adsorber moléculas de un tamaño relativamente grade (como los colorantes), dado que la mayoría de la porosidad de los carbones vegetales cae dentro del rango de los macroporos (anchura del poro > 50 nm). Una aplicación relativamente importante es la clarificación de bebidas alcohólicas como el vino, cerveza, güisqui, etc.

El carbón vegetal se usa mayoritariamente como combustible, no solo de uso doméstico sino también industrial, especialmente en los países en vías de desarrollo. El carbón vegetal es una fuente de energía renovable, lo que aumenta su interés como combustible. No obstante, la producción de carbón vegetal por métodos artesanales tiene un importante impacto ambiental que es necesario disminuir mediante el uso de métodos industriales con control de emisiones.

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Minerva

Minerva

El conjunto de los tres Dioses romanos Jupiter, Juno y Minerva, forma la triada capitolina y deriva de la triada en la religión etrusca representada por Tinia, Uni y Menrva.

En sus estatuas e imágenes se le da una belleza simple, descuidada, modesta, de expresión grave e impresionante nobleza, fuerza y majestad.

Generalmente aparece sentada, pero cuando está de pie tiene la actitud resuelta de una guerrera, por lo que se la representa con una armadura y casco y  de aire meditativo por su mirada fija en altas concepciones representada con una lechuza en el hombro.

Palas Atenea para los griegos, más tarde Minerva de mirada viva y penetrante, como la mirada de las pequeñas lechuzas, con las que custodia durante la noche la Acrópolis, en cuyo Partenón se atrevió Fidias a esculpirla; la que había nacido de la propia cabeza de Zeus, con el hacha de bronce de Vulcano por partera; la que dio a la ciudad de Atenas el olivo como símbolo de la paz, frente al corcel guerrero de Neptuno; y ante cuya belleza el veloz Helios detuvo los ligeros corceles de su carro de fuego; la que inventó la flauta y la danza; la Diosa de la Guerra, a quien dedican el gallo, ave animosa y peleadora; y, por tanto, protectora de la Paz, de la Filosofía y de las Artes, apartó un día a la sofista corneja de su compañía, para evitar que los hombres pudieran confundir la parlería con la sabiduría, y decidió adoptar a la callada y observadora lechuza como numen suyo.

La lechuza de Minerva es símbolo de muchas entidades que quieren tener o tienen relación con la filosofía: congresos, revistas, sociedades, etc…y  también sociedades masónicas, donde la Sabiduría, la observación y el silencio forman parte de su simbología.

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El vídeo como elemento de posicionamiento y promoción online

Al hilo del artículo aparecido ayer día 24 en ABC con el título “La audiencia de vídeo online supera los 20 millones de espectadores únicos en España” queremos recalcar la importancia que en estos momentos tiene la difusión de los vídeos a través de las Redes Sociales.

Estop es algo que las empresas tenemos que aprovechar. Un vídeo de empresa colgado en Youtube y/o Vimeo nos va a ayudar, sin ninguna duda, a incrementar las visitas a nuestra Web además de mejorar nuestra reputación online.

En este sentido en “Aitana Vídeo reportajes” acaban de sacar una interesante oferta que va a permitir que muchas empresas, autónomos y profesionales puedan tener un vídeo dándose a conocer a través de las Redes Sociales. Es una oportunidad para poder comprobar la efectividad de la que estamos hablando.

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Nuevas formas de marketing

Reproducimos a continuación, el artículo publicado por el director de Aitana Multimedia, en el periódico “La Opinión” de Torrent, correspondiente a la 1ª quincena de septiembre de 2012, sobre las nuevas formas de marketing:

Los tiempos cambian, las tecnologías y las tendencias evolucionan.

Por inercia tendemos a pensar que los tiempos pasados siempre fueron mejores, pero no siempre ni en todos lo casos es así.

Pese a todo, pese a la crisis, las pequeñas empresas, los autónomos y los profesionales tenemos nuevas oportunidades que debemos saber aprovechar.

Los avances en las tecnologías de la información y la comunicación (TIC) y el acceso global a Internet hacen que el marketing o campañas comerciales que todos debemos hacer sea cada vez más asequible.

Hasta la popularización de Internet no teníamos acceso a la difusión masiva de nuestros mensajes comerciales. La televisión, la radio y la prensa, que eran los únicos medios de difusión masiva que había, eran y siguen siendo prohibitivos por sus elevados costes, a lo máximo que podíamos aspirar era a la prensa local y alguna que otra campaña de mailing postal y buzonada.

Con las nuevas tecnologías esto ha cambiado radicalmente. A través de una página web, de las Redes Sociales, de una campaña de mailing electrónico, cualquiera, con unos costes mínimos, puede llegar a decenas de miles, a millones de personas. Esto supone una auténtica revolución de la cual muchos empresarios aún no son conscientes de su potencialidad.

Gracias a estos avances las diferencias en cuanto a las posibilidades de promoción entre las grandes y pequeñas empresas se han reducido drásticamente.

Los profesionales y pequeños empresarios debemos tomar conciencia de las herramientas y medios que las TIC ponen a nuestro alcance, debemos formarnos en estas tecnologías, valorar sus posibilidades y actuar en consecuencia.

A modo de ejemplo,  hasta hace unos pocos años si queríamos comunicar a nuestros clientes una oferta o novedad teníamos que imprimir decenas o miles de cartas, ensobrarlas, franquearlas y remitirlas por correo. Ahora, con un solo clic de ratón podemos hacer este mismo trabajo de formas más rápida, económica y efectiva.

Más información en nuestra Web: Publicidad y Marketing Online

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Integra-T estrena Web

La empresa valenciana Integra-T, dedicada a dar servicios integrales a las empresas, acaba de estrenar nueva Web.

Una nueva Web en línea con la imagen de innovación tecnológica que quiere transmitir la empresa.

Integra-T es una compañía que lleva desde 1999 ofreciendo ofreciendo outsourcing  y servicios auxiliares a las empresas.

Nada mejor que visitar su página Web http://www.integratgrup.es/ para ver detalladamente los servicios que ofrecen.

La actualización de su página Web la han confiado a la empresa valenciana de desarrollo Web, Aitana Multimedia.

Estamos convencidos que esta nueva Web va a redundar en una mayor presencia en Internet y por tanto una mayor actividad comercial.

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La forma del hierro

 Ya no hablamos del herrero normalmente sino de la Industria del hierro. Digamos que hoy día los herreros serían aquellos que dan forma al hierro artesanalmente consiguiendo dar forma a herramientas, artículos decorativos y religiosos, campanas, utensilios de cocina, armas, cerraduras, etc… en donde se combina, tradición, fuerza y originalidad.

A todos nos viene a la mente la Edad Media en la que los herreros dan forma a espadas fundiendo y martilleando el acero. Hoy día todavía algunos herreros ponen herraduras a los caballos.

El calentado se realiza en una forja alimentada de varias formas para obtener el fuego. El color que la llama da al hierro determina la temperatura y maleabilidad del metal, al principio es rojo, luego anaranjado, amarillo y finalmente blanco, el color ideal para el forjado es blanco-anaranjado, por eso los herreros trabajan en lugares de baja iluminación.

A través de la historia, los herreros se han jactado de poseer una de las pocas ocupaciones en donde ellos mismos fabrican las herramientas que usan para su oficio. El tiempo y la tradición han proveído sólo unas pocas herramientas básicas que varían únicamente en detalles alrededor del mundo. Una frase común sobre el trabajo de los herreros señala que “todo lo que se necesita es algo en donde calentar el metal, algo en donde golpearlo y algo con qué golpearlo”.

Con la  Revolución Industrial las técnicas de producción en masa han reducido la demanda del trabajo de los herreros, excepto en África, India, y el Sudeste Asiático, lugares en donde aún se mantienen estos artesanos.

El Dios griego Hefesto (Vulcano para los romanos) representa al herrero de las Deidades cuya forja era un volcán.

Hoy día ya no es necesario acudir a un herrero para que haga la puerta de tu hogar, recurrimos a fabricantes, instaladores y mantenedores de objetos de forja.

 

 

 

 

Teléfono: 96 340 70 88 – ferroforma@ferroforma.com

 

 

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Los Composites “El secreto está en la mezcla”

La humanidad ha ido superándose a base de mezclas. Los primeros puentes y viviendas, de adobe, formados por la mezcla de arcilla y paja fue el composite más antiguo que se conoce y todavía hoy se sigue utilizando en la construcción de algunas viviendas. Una vez hecha la mezcla, las propiedades se multiplican de sus respectivos materiales individuales.

Hasta hoy día en el que el Acero y hormigón para la estructura en los cimientos de edificios, de goma, en caso de los de Japón, para evitar la destrucción ante movimientos sísmicos.

Los composites o resinas compuestas son mezclas, materiales que están mezclados de forma heterogénea y forman un compuesto. Los componentes de cohesión envuelven a los componentes de refuerzo manteniendo la rigidez y la posición de éstos, de nuevo la mezcla de los materiales da unas propiedades mecánicas superiores a  las materias primas de las que procede.

Estas moléculas suelen formar estructuras muy resistentes y livianas; por este motivo se utilizan desde mediados del siglo XX en los más variados campos: aeronáutica, fabricación de prótesis, astro y cosmonáutica, ingeniería naval, civil, artículos de campismo, etc…

La fabricación de piezas en Poliéster  reforzado con fibra de vidrio y fibra de carbono,  da lugar también a un compuesto de gran resistencia, sobre todo para estar a la intemperie.

La tecnología de fabricación es muy especializada  consiste en la inyección de uno de los componentes del  material compuesto en el interior de un molde donde antes se ha depositado la fibra de refuerzo.

Tel. 961 240 136    comercial@molderdisnova.com

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Historia de la Soldadura

La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales logrado a través de la fusión.

La historia de la unión de los metales se remonta a la Edad del Bronce y a la Edad del Hierro en Europa y Oriente Medio. La Edad Media trajo novedades en cuanto a la soldadura mediante la fragua, por la que los herreros calentaban y golpeaban el metal hasta que ocurría la unión. Los artesanos del Renacimiento eran habilidosos en el proceso, y la industria continuó creciendo durante los siglos siguientes.

En 1800, Sir Humpry Davy descubrió el arco eléctrico, y éstos continuaron con las invenciones de los electrodos de metal por el ruso Nikolai Slavyanov.

Alrededor de 1900 A.P. Strohmenger lanzó un electrodo de metal recubierto en Gran Bretaña que dio un arco más estable, y en 1919, la soldadura de corriente alterna fue inventada por  C.J. Hoslag, pero no llegó a ser popular.

La soldadura por resistencia también fue desarrollada durante las décadas finales del siglo XIX.  La soldadura de termita fue inventada en 1893, y alrededor de ese tiempo, se estableció otro proceso, la soldadura a gas. El acetileno fue descubierto en 1836 por Edmund Davy, pero su uso en la soldadura no fue práctico hasta cerca de 1900, cuando fue desarrollado un soplete conveniente.

 Al principio, la soldadura de gas fue uno de los más populares métodos de soldadura debido a su portabilidad y costo relativamente bajo. Sin embargo, a medida que progresaba el siglo XX bajó en las preferencias para las aplicaciones industriales

La Primera Guerra Mundial causó un repunte importante en el uso de los procesos de soldadura, con las diferentes fuerzas militares procurando determinar cuáles de los varios procesos nuevos de soldadura serían los mejores, estableciéndose una rivalidad entre  británicos y estadounidenses para el uso de las soldaduras de sus aviones o naves.

Durante los años 1920 importantes avances fueron hechos en la tecnología de la soldadura, incluyendo la introducción de la soldadura atómica en la que el alambre del electrodo era alimentado continuamente. El gas de protección se convirtió en un tema recibiendo mucha atención, mientras que los científicos procuraban proteger las soldaduras contra los efectos del oxígeno y el nitrógeno en la atmósfera. La porosidad y la fragilidad eran los problemas primarios, y las soluciones que desarrollaron incluyeron el uso del hidrógeno, argón y hélio como atmósferas de soldadura. Durante la siguiente década, posteriores avances permitieron la soldadura de metales reactivos como el aluminio y el magnesio. Esto, conjuntamente con desarrollos en la soldadura automática, la corriente alterna, y los fundentes alimentaron una importante extensión de la soldadura de arco durante los años 1930 y entonces durante la Segunda Guerra Mundial.

       A mediados del siglo XX, fueron inventados muchos métodos nuevos de soldadura. 1930 vio el lanzamiento de la soldadura de perno, que pronto llegó a ser popular en la fabricación de naves y la construcción. La soldadura de arco sumergido fue inventada el mismo año, y continúa siendo popular hoy en día. En 1941, después de décadas de desarrollo, la soldadura de arco de gas tungsteno fue finalmente perfeccionada, seguida en 1948 por la soldadura por arco metálico con gas,  permitiendo la soldadura rápida de materiales no ferrosos pero requiriendo costosos gases de blindaje. La soldadura de arco metálico blindado fue desarrollada durante los años 1950, usando un fundente de electrodo consumible cubierto, y se convirtió rápidamente en el más popular proceso de soldadura de arco metálico. En 1957, debutó el proceso de soldadura por arco con núcleo fundente, en el que el electrodo de alambre auto blindado podía ser usado con un equipo automático, resultando en velocidades de soldadura altamente incrementadas, y ése mismo año fue inventada la soldadura de arco de plasma. La soldadura por electroescoria fue introducida en 1958, y fue seguida en 1961 por su prima, la soldadura por electrogas.

Otros desarrollos recientes en la soldadura incluyen en 1958 el importante logro de la soldadura con rayos electrones  haciendo posible la soldadura profunda y estrecha por medio de la fuente de calor concentrada. Siguiendo la invención del láser en 1960, la soldadura por rayo láser debutó varias décadas más tarde, y ha demostrado ser especialmente útil en la soldadura automatizada de alta velocidad,. Sin embargo, ambos procesos continúan siendo altamente costosos debido al alto costo del equipo necesario, y esto ha limitado sus aplicaciones

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Por qué apostar por gas natural licuado.

El gas natural licuado es el gas pasado a forma líquida para poder transportarlo y en su destino devolverlo a su estado gaseoso.

Por qué?

Porque hay sitios en donde la energía  no puede llegar, así que contamos con una empresa que lleva el gas a tu casa o tu negocio  donde se encuentre, te instala los depósitos y te administra el gas.

Es la mejor alternativa para sitios apartados, donde no es económico llevar el gas al mercado directamente ya sea por gasoducto o por generación de electricidad. El gas natural es transportado como líquido a presión atmosférica y a -162 °C donde la licuefacción reduce en 600 veces el volumen de gas transportado.

El gas natural tiene el menor impacto ambiental de todos los combustibles fósiles por la alta relación hidrógeno-carbono en su composición. Los derrames de GNL se disipan en el aire y no contaminan el suelo ni el agua.

Hay ciertas compañías que te ofrecen el servicio “Llaves en mano”, solo tienes que llamar, ellos se encargan de hacerte el estudio, el proyecto, el transporte, la instalación, el servicio y el mantenimiento.

Compañía logística de primer orden a nivel internacional con más de 25 años de experiencia.

Molgas Energía, S.A.U.

Avd. Astronomía, 41 28830 San Fernando de Henares (Madrid)

Tel: + 34 91 916601662

http://www.molgas.es

info.madrid@molgas.es

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Qué es el Rotomoldeo y los nanomateriales?

 El Rotomoldeo es la  fabricación de productos plásticos por moldeo rotacional.

 El proceso es el siguiente:

1. Se deposita el polímero*(polvo o líquido)

2. El molde ya cerrado es introducido en un horno a temperaturas entre 250-450º C donde comienza a girar lentamente alrededor de dos ejes perpendiculares que pasan por el centro de gravedad de la pieza. El movimiento rotacional es el causante de que el polímero se adapte a las paredes internas del molde, cubriendo toda la superficie con una pared relativamente uniforme, quedando así la pieza hueca.

3. Posteriormente se enfría el molde y se extrae la pieza ya solidificada.

Nuestro cliente “ABC Rotomoldeo” es una de esas empresas que apuestan por la investigación, por desarrollo en tecnología, “los nanomateriales”que ha desarrollado le permiten mejorar las propiedades de los materiales termoplásticos convencionales consiguiendo mejores propiedades mecánicas, mejor pintabilidad, más durabilidad al exterior, mejores propiedades, fotoluminiscentes, paredes tricapa, para fabricar productos a la carta.

 En la Cumbre Industrial de Bilbao, presentaron soluciones de diseño y aplicaciones especiales para el rotomoldeo y los composites.

Están felices de contribuir al desarrollo tecnológico en nuestro país, algo que pocas empresas suelen tener en cuenta.

La tecnología y la inversión en ella es lo único que sacará a nuestras empresas adelante, siendo innovadoras y competitivas.

ABC ROTOMOLDEO INDUSTRIAL

Polígono industrial San Juan

C/ San Cristóbal, 5

16440 Montalbo (Cuenca)

Tl. 902 881 621

comercial@abcrotomoldeo.com

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